Una capacidad integral, de la definición técnica a la entrega
01 · Diseño e ingeniería
Definición técnica, levantamiento dimensional, análisis FEM y optimización del diseño antes de fabricar o reparar.
02 · Fabricación y reparación
Fabricación de piezas nuevas y especiales, y recuperación de componentes sometidos a desgaste con restitución de tolerancias y superficies funcionales.
03 · Mecanizado
Equipos de mecanizado pesado y de precisión para torneado, mandrinado, rectificado y roscado según geometría y tolerancia.
04 · Control y pruebas
Metrología dimensional, laboratorio metalúrgico, análisis de materiales y verificación final antes de la entrega.
Parque de máquinas y capacidades
| Equipo | Capacidad nominal | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Mandrinadora | 900 × 1.250 × 1.250 mm | Cajas de transmisión, alojamientos, bloques de cojinete, cuerpos hidráulicos, bastidores y placas |
| Torno flanchero | Ø 1.500 × 600 mm · hasta 5.000 kg | Bridas, anillos de desgaste, coronas, poleas, discos y acoplamientos |
| Torno convencional | Ø 600 × 3.000 mm | Ejes de transmisión, rodillos, pasadores, bulones, camisas y bujes |
| Rectificadora plana | 400 × 1.000 mm | Placas, bases, guías y superficies planas de apoyo |
| Torno rectificador / roscadora | Hasta 4½" | Vástagos, barras, pernos de gran diámetro y ejes roscados |
| Taladro roscador | Roscado hasta Ø 50 mm | Patrones de perforación, roscas en placas y bridas, bloques |
| Fresadora | Carga hasta 3.000 kg · recorrido 1.800 × 700 × 900 mm | Corte de metal y materiales sólidos; piezas con formas exactas y repetibles |
| Taladro radial | Brazo de 1.800 mm · perforación hasta Ø 50 mm | Perforación de piezas de gran tamaño, con la pieza fija y el brazo móvil posicionando la broca |
| Rectificadora cilíndrica | No indicada en las fuentes | Pulido y conformado del exterior e interior de piezas metálicas redondas |
| Cepillo | No indicada en las fuentes | Superficies planas, ranuras, limpieza de óxido y rebabas mediante cortes lineales, y chaveteros de distintas medidas |
Ejemplos orientativos según la geometría y capacidad indicada. La factibilidad final requiere validar peso, amarre, material, tolerancias y accesibilidad.
Control de calidad y metrología
Verificamos cada componente antes, durante y después del mecanizado, asegurando el cumplimiento de planos, OT y especificaciones del cliente.
Control dimensional: diámetros, largos, paralelismo, concentricidad, roscas, chaveteros y terminación superficial.
Instrumental: pie de metro, micrómetros, reloj comparador, rugosímetro, escuadras, galgas, y durómetro.
Soporte especializado: análisis FEM, ensayos metalúrgicos, espectrografía, detección de grietas y ensayos de tracción, dureza e impacto.
El proceso finaliza con la validación y liberación del componente por parte del supervisor, salvaguardando la trazabilidad, conformidad y calidad del trabajo.
Materiales procesables
| Familia | Grados |
|---|---|
| Acero al carbono | 1018 · 1026 · A36 · A572 |
| Acero inoxidable | 304 SS · 316 SS |
| Aceros aleados | 4130 · 4140 |
| Materiales especiales | Ti-6Al-4V · Aluminio 6061 / 7050 / 7075 · Bronce · Inconel |
Portafolio referencial de piezas
Ejes y rodillos · Bridas, anillos y discos · Cajas de transmisión y componentes de cambio · Bloques de cojinete · Componentes hidráulicos (cuerpos, tapas, vástagos, conexiones) · Tuercas de cabeza y piezas roscadas · Piezas en bruto y preformas · Repuestos para excavadoras y cargadores
Industrias atendidas
Minería
Defensa
Agricultura
Industria manufacturera
Generación de energía
Industria naval
Manufactura avanzada e Industria 4.0
- LIMM — Laboratorios integrales en metalurgia y materiales.
- IMA+ — Universidad de Chile en coordinación con USACH, UTEM, Asimet A.G. y Sequel Robotics.
- Forjados — Forja de aceros y metales, repuestos para minería e industria.
- CEM-3D — Consorcio Empresarial de Manufactura 3D en Chile, liderado por Leitat.
